1、將印好的線路放進(jìn)烤箱烘烤40分鐘，溫度為115攝氏度。(注意絲印好的線路應(yīng)該以自然干為好）電路烤好以后簡單組裝一塊，測試電路是否有短路、斷路、電阻過大等現(xiàn)象。
2、尾線貼絕緣膠帶：將烘烤好的線路檢測單線電阻后，將尾線由出線孔至炭漿重合1毫米處用覆膜機(jī)壓一層絕緣膠帶（不貼到按鍵盡量往按鍵方向處多貼些）。
3、尾線成形：用模具把尾線沖壓出來,尾線兩邊要均勻（特別注意小線距的尾線）。樣品制作可用一把帶膠的尺子對準(zhǔn)出線孔的內(nèi)側(cè)由上往下劃到尾巴邊線處，注意尺子應(yīng)該粘在線路的反面，這樣可避免把銀漿電路粘掉。
4、制作夾層(樣品)：用一張線路層平鋪在大小合適的夾層上粘住，用錐子將線路鍵位的中心點扎下，然后用圓規(guī)在中心點上畫個直經(jīng)10的圓后(特殊情況可變化)， 將其敲下。隔離層圓孔之間用刀片把圓與圓之間敲一條寬為2毫米的通氣槽。注意最少應(yīng)該有3個圓孔以上相連，敲通氣槽后應(yīng)該注意盡量不要在上下線路交叉點通過。如果有，則應(yīng)該用透明膠封住。（放彈片的夾層應(yīng)該以彈片大小敲方形）。量產(chǎn)時模具一次成形。
5、組裝線路：先將沖好尾線的下電路貼在夾層上，貼時銀漿點要放在夾層孔中間，不能有氣泡。然后再貼上線路。注意上下電路的定位要對齊，觸點不能錯位。
6、貼背膠：將已經(jīng)沖好的背膠貼在下電路上。粘貼時應(yīng)該把尾線拿出來,膠要蓋住4個角線。所有粘貼過程不能有氣泡。
7、貼面膠：將沖好孔的雙面膠貼在上線路上。注意應(yīng)該把雙面膠的孔位對準(zhǔn)鍵位并且蓋住4個角線。(雙面膠的制作工藝同夾層制作，如果面板鼓包較大可將圓放大.放彈片的膠也可以敲2毫米的長條)。
8、沖孔：用一張廢面板貼在組裝好的線路上，4個角線對準(zhǔn)，將透明孔4周擴(kuò)大1毫米訂在裝好的線路上，用合適的刀片敲下。敲時注意有沒有敲到線路。
9、貼面板：將檢測好的面板貼在上線路上。注意貼時4個角線對準(zhǔn)，而且雙面膠上有氣泡應(yīng)該刮平，貼到有透明窗口處看窗口是否被粘住。貼好后注意保護(hù)好透明窗。
10、尾線處理：將尾線剪齊，不打端子的就在碳漿背面貼一層0.125單面膠的PET做補強，需要打端子的就將尾線導(dǎo)通面朝端子壓鉚針。（注意兩層尾線應(yīng)該在尾線最下面沒線處剪一個高約1-1.5厘米圓角出口）
11、成型：沖壓成形是薄膜開關(guān)不可缺少的工序，尺寸要求精確，模具的設(shè)計則是保證。應(yīng)依據(jù)客戶提供的尺寸，以及承印物的厚度、大小、形狀等對尺寸進(jìn)行變量處理，制出精確的結(jié)構(gòu)尺寸。模具質(zhì)量的好壞是影響薄膜開關(guān)成形質(zhì)量的關(guān)鍵。起泡作業(yè)時模具要把原版上的所有紋路反映出來。高質(zhì)量起泡要用熱壓，優(yōu)點是壓出的凸紋不變形，有層次和立體感。
12、檢測：首先目檢，看外型是否有偏差，絲印不良。然后根據(jù)線路原理用檢測儀每個按鍵逐個檢測?？词欠裼袛嗦?、短路、電阻過大等問題,同時注意按鍵的靈敏度(帶彈片的要留意是否有兩個彈片重疊)。帶LED燈的檢測燈是否亮或常亮及亮度不均等不良，注意與樣品核對。每個產(chǎn)品要不間斷的抽樣做壽命測試(通常測試到50萬次便可確認(rèn)為合格）。
13、貼上標(biāo)簽包裝出廠。包裝要做到整潔、美觀、精致、大方。